合睿 GFS 3D 间隙面差测量系统
合睿 GFS 间隙面差测量系统，是合睿面向外观匹配类质量管控一体化解决方案。
系统搭载高性能 POL 系列激光轮廓传感器与自研算法，适配汽车焊装、总装车间四门两盖等关键部位间隙与面差在线测量，支持高/低反光、多色、透明等复杂材质检测，可实现固定式工位与随动线体双模式运行，搭配数据专家平台完成质量分析、追溯与报表输出，为整车尺寸精度提供全流程可靠保障，该系统同时配备质量返修系统，为客户的质量体系提供完整的闭环管理。
三大核心优势
超精测量与强材质适配
• 采用3D激光轮廓扫描，精度高，测量稳定可靠。
• 支持HDR宽动态、反光抑制，完美适配高反光、低反光、透明、多色车身材质。
• 覆盖标准/T型/H型/锋利边缘等全类型间隙面差特征。
产品说明
易用软件与全流程服务
• 简易操作界面，集成数据库，支持实时监控、趋势分析、数据追溯。
• 兼容各类机器人通讯，标配控制程序包，快速部署、即插即用。
• 提供从方案设计、项目执行到验收培训的一站式交付，全程技术保障。
双模式适配与高集成稳定
• 支持固定式（GO-STOP）、随动式（MOVING）双测量方案，兼容焊装、总装不同线体。
• 采用双测头架构，轮廓信息更完整，拟合更准确，大幅提升测量稳定性。
• IP67防护，工业级耐用，适配严苛产线环境。
核心测量原理
系统采用3D激光轮廓传感器采集截面点云数据，通过合睿自研G&F科学算法，以拟合圆自动确定间隙方向，支持自定义基准面与测量角度，精准计算间隙值与面差值，相比传统直线交点法更贴合真实装配状态，测量结果更客观。
测量类型全覆盖
标准间隙
平行侧面构成的常规间隙
系统拓扑结构
• 采用模块化控制器，可扩展多传感器协同工作
• 双测头设计：采集双侧轮廓，避免单侧拟合误差
• 支持车身定位相机 + 间隙测量相机组合方案
• 随动线体：机器人与线体同步，不停线测量
• 固定工位：车身停止定位，高精度检测
数据专家平台
测量数据实时存储、全程可追溯
自动生成CPK、趋势图、质量报表
异常预警，助力工艺优化与缺陷管控
支持工厂信息化系统对接
锋利边缘间隙
无圆角棱边间隙
T 型间隙
垂直面构成的间隙（如尾盖与保险杠）
H 型间隙
重叠部件间隙（如引擎盖与大灯）
项目实施与服务
合睿提供五阶段一体化项目交付：咨询规划 → 概念方案 → 报价 → 项目执行 → 验收培训，全程项目经理负责制，远程 + 现场双支持，确保系统快速上线、稳定运行、便捷维护。
